Aperçu de la machine de purification d’huile à transformateur de transformateurs d’API à distance de l’Internet des objets

Notre machine de purification d’huile à transformateur de transformateur en IOT à distance est un équipement intelligent de traitement du pétrole de nouvelle génération développé par l’équipe d’ingénieurs de HOPU, adapté aux postes électriques, centrales électriques et aux scénarios de maintenance de transformateurs industriels. Intégrant une technologie avancée de contrôle automatique des PLC et un système de surveillance à distance de l’Internet des objets (IoT), le purificateur d’huile transformateur à haute vide de la série HOPU ZYD permet un fonctionnement entièrement automatique, sans pilote et intelligent à distance de purification, déshydratation, dégazage et filtration des impuretés du huile. Il élimine efficacement l’humidité, les gaz libres, les particules solides et les impuretés nocives dans l’huile isolante, améliorant considérablement la résistance diélectrique, le point d’émotion et les performances globales d’isolation de l’huile de transformateur, tout en assurant le fonctionnement sûr, stable et à long terme des équipements de transformation de puissance à haute tension.

Contrairement aux purificateurs manuels et semi-automatiques traditionnels, cet équipement brise les limites de l’exploitation sur site. Il prend en charge la consultation à distance des données en temps réel, l’ajustement des paramètres, la surveillance des équipements et l’alerte précoce de pannes, répondant parfaitement aux besoins de mise à niveau intelligente et de gestion non supervisée des systèmes électriques modernes.

Utilisation de la purification d’huile par transformateur HOPU installée avec IOT et PLC

Le purificateur d’huile transformateur de HOPU, équipé de technologies IoT et PLC, est utilisé pour éliminer l’humidité, les gaz dissous et les contaminants solides de l’huile isolante des transformateurs minéraux, de l’huile de transformateur végétal FR3, tout en assurant un contrôle intelligent, une surveillance à distance et un fonctionnement automatisé.

Applications clés

1. Entretien des transformateurs de puissance

* Purifie l’huile isolante dans les transformateurs de puissance pendant le fonctionnement ou la maintenance.
* Restaure la résistance diélectrique de l’huile et la performance d’isolation.
* Prolonge la durée de vie du transformateur et améliore la fiabilité.

2. Sous-stations et services publics d’électricité

* Utilisé par les sociétés de production, de transport et de distribution d’électricité.
* L’IOT permet un suivi centralisé des activités de purification du pétrole sur plusieurs sous-stations.
* Soutient les programmes de maintenance préventive et prédicative.

3. Équipements électriques industriels

* Entretient l’huile de transformateur dans les usines, aciéries, opérations minières, installations pétrochimiques et usines de fabrication.
* Assure un fonctionnement stable des équipements électriques critiques.

4. Traitement du pétrole sur site

* Adapté aux opérations de service sur le terrain où les transformateurs sont situés dans des zones isolées.
* Les opérateurs peuvent suivre à distance les performances et les progrès de la purification des machines via des plateformes IoT.

5. Gestion intelligente des actifs

* Enregistre les données opérationnelles telles que la température, la pression, le niveau de vide, les heures de fonctionnement et l’historique des alarmes.
* Fournit des rapports de maintenance et des analyses de performance pour la gestion des actifs transformateurs.

Fonctions rendues possibles par les API et l’IoT

* Contrôle automatique de démarrage/arrêt
* Régulation intelligente de la température
* Surveillance du vide et de la pression
* Systèmes automatiques d’alarme et de protection
* Surveillance à distance via téléphone mobile, tablette ou ordinateur
* Affichage de l’état opérationnel en temps réel
* Stockage et analyse historiques des données
* Alertes de maintenance prédictive

Avantages du fonctionnement quotidien

* Réduit la supervision manuelle
* Améliore l’efficacité et la cohérence de la purification
* Minimise les temps d’arrêt des équipements
* Renforce la sécurité opérationnelle
* Réduit les coûts d’entretien et de main-d’œuvre
* Permet le diagnostic et le dépannage à distance

Spécifications techniques de l’unité de purification d’huile du transformateur HOPU

L’ingénieur HOPU peut accéder et contrôler à distance

* Grâce aux plateformes IoT basées sur le cloud, les utilisateurs peuvent :
* Démarrer ou arrêter la machine à distance
* Ajuster les paramètres de fonctionnement
* Vérifier l’avancement du traitement
* Accéder aux archives historiques d’exploitation
* Particulièrement utile pour les services publics et les équipes de maintenance gérant plusieurs postes électriques.